1. 正壓泄漏檢測：這是核心功能之一。通過向輸液器內(nèi)部施加穩(wěn)定正壓，模擬輸液過程中的壓力環(huán)境，能夠精準檢測輸液器各部件，如管道、滴斗、針頭連接處等是否存在泄漏情況。當(dāng)有泄漏點時，測試儀會敏銳捕捉到壓力的異常變化，從而判定輸液器泄漏與否，確保其在使用過程中不會因泄漏導(dǎo)致藥液浪費或影響輸液效果。

2. 壓力耐受測試：可設(shè)定不同等級的正壓數(shù)值，檢測輸液器所能承受的最大壓力。這能評估輸液器的強度和可靠性，確保在正常輸液壓力波動以及可能出現(xiàn)的瞬間高壓情況下，輸液器不會破裂或出現(xiàn)嚴重變形，保障患者輸液安全。

3. 密封性能檢測：著重考察輸液器各連接部位的密封狀況。正壓環(huán)境下，檢測連接點是否緊密貼合，有無氣體或液體滲出，判斷密封材料和連接工藝是否達標，避免因密封不良造成的泄漏風(fēng)險。

4. 定量檢測：不僅能定性判斷輸液器是否泄漏，還可對泄漏量進行定量測量。精確測量泄漏量有助于更全面地評估輸液器的質(zhì)量，為生產(chǎn)工藝的改進提供量化數(shù)據(jù)支持，使產(chǎn)品質(zhì)量更具可控性。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：測試儀能夠自動記錄每次檢測的壓力數(shù)據(jù)、泄漏情況等關(guān)鍵信息，并可對大量檢測數(shù)據(jù)進行分析。通過數(shù)據(jù)分析，可發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在質(zhì)量問題，如某一批次產(chǎn)品的泄漏集中點，以便及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，提高產(chǎn)品整體質(zhì)量水平。

6. 快速檢測：具備高效的檢測速度，可在短時間內(nèi)完成對多個輸液器樣本的檢測，滿足生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)時的質(zhì)量檢測需求，提高檢測效率，保障生產(chǎn)進度。