1. 注射器自身問題

- 制造缺陷：注射器在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)筒壁厚度不均、活塞與筒體配合精度差等情況。比如筒壁局部過薄，在測試壓力下易破裂導(dǎo)致密合性測試失敗；活塞尺寸偏差，無法與筒體良好貼合，氣體或液體泄漏。

- 材質(zhì)問題：材質(zhì)不符合標準要求，韌性、抗壓性不足。一些劣質(zhì)塑料制成的注射器，在測試儀施加壓力時，筒體易變形或破裂，無法承受正常測試壓力。

2. 測試儀相關(guān)因素

- 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：測試壓力、時間等參數(shù)若設(shè)置不合理，會直接影響測試結(jié)果。壓力過小，無法模擬實際使用場景下的壓力，難以檢測出潛在密合性問題；壓力過大，超出注射器承受范圍，導(dǎo)致非真實密合性原因的破壞。測試時間過短，一些緩慢的泄漏情況未被及時發(fā)現(xiàn)。

- 儀器故障：測試儀長期使用，部件磨損老化。如壓力傳感器精度下降，不能準確測量和控制壓力，給出錯誤的測試結(jié)果；密封部件老化，自身出現(xiàn)泄漏，影響對注射器密合性的判斷。儀器的管路堵塞，氣體或液體流通不暢，也會導(dǎo)致測試異常。

3. 操作失誤

- 安裝不正確：注射器與測試儀連接時，若未正確安裝，如接口處未對齊、密封不緊，測試過程中從連接部位泄漏，易誤判為注射器密合性不良。活塞安裝位置不準確，未推至合適起始位置，影響測試的準確性。

- 操作不規(guī)范：在測試過程中，操作人員隨意晃動注射器或測試儀，改變了測試環(huán)境的穩(wěn)定性，干擾測試結(jié)果。提前解除測試壓力，未完成規(guī)定測試時間，使測試結(jié)果不可信。

4. 環(huán)境因素

- 溫度影響：溫度變化會改變注射器材質(zhì)的物理性能。低溫下，塑料材質(zhì)變脆，可能在測試壓力下出現(xiàn)破裂；高溫時，活塞與筒體間的配合可能因材質(zhì)膨脹或軟化而變化，導(dǎo)致泄漏，影響密合性測試結(jié)果。

- 濕度影響：高濕度環(huán)境可能使注射器材質(zhì)受潮，尤其是對于紙質(zhì)包裝的注射器，受潮后材質(zhì)性能改變，影響密合性。而且濕度可能影響測試儀內(nèi)部電子元件性能，導(dǎo)致測試結(jié)果異常。